Сырье
Любое паркетное производство начинается с сырья. Мы закупаем сырье в нескольких местах: Польша, Хорватия, Россия (Калининград), Венгрия и Украина. Все поставщики сырья, с которыми мы работаем, специально для нас создали особые селекции древесины и отбирают их для нас на этапе распила. Для нас важно не только наличие или отсутствие сучков, но и рисунок на поверхности.
Вы видите у нас на образцах 4 селекции: Рустик, Натур, Селект и Эксклюзив у ясеня. На самом деле селекций у фабрики 15. Мы разделяем сырье на пригодность для темных и светлых декоров, для декоров под лаком и масло воском. Все зависит от интенсивности тонировки. Для нас крайне важно чтобы в итоге клиент получил красивый равномерный по цвету пол.
Все сырье закупается заранее. Ясень для селекции эксклюзив закупается только зимой 1 раз в году, так как исключительно при низкой температуре структура ясеня приобретает идеально ровный цвет и рисунок.
Сушка
Далее сырье проходит процесс «вяления» и теряет влагу естественным путем. На территории фабрики стоят специальные постройки без стен, но с крышей. В этих постройка все сырье сложено таким образом что бы оно полностью обдувалось ветром. Это процесс занимает от 2 до 4 месяцев. 2 раза в неделю древесина взвешивается и ведется «журнал веса» сырья. Таким образом можно спрогнозировать когда можно будет производить паркет.
После того как доска потеряет значительную часть влаги ее перевозят в сушильную камеру где доска сушится паровым методом до необходимой влажности. Этот процесс занимает еще 5 – 6 недель.
Именно в процессе сушки зарождается понятие качества массивной доски. Практически все производители пренебрегают сушкой древесины в таком виде и принудительно в быстром режиме сушат доску, в дальнейшем такая доска будет рассыхаться, трескаться и терять геометрию.
Покрытия
Лак Elastik Chimiver — Италия.
Chimiver – одна из ведущих компаний мира по производству профессиональной паркетной химии, успешно работает на международном рынке более 40 лет. Производство оснащено современным высокопроизводительным автоматизированным оборудованием.
Затвердевание происходит атмосферным путем, что дает возможность нанести большее количество покрытия и увеличивает износоустойчивость. И самое важное для лака - эластичность. Колличество наносимых слоев - 6 (120 - 130 гр/м.кв.)
Масло–воск Osmo — Германия.
Osmo - один из мировых лидеров по производству покрытия для деревянного пола. Масло - воск это самое передовое и инновационное покрытие для пола, которое несет в себе все преимущества лака и масла. Данное покрытие обладает феноменальной износоустойчивостью, эластичностью и устойчивостью к царапинам, чем не сможет выделиться покрытие под лаком. Но самое главное - его можно локально отреставрировать без глобального ремонта.
Затвердевание происхоит атмосферным путем, что дает возможность нанести большее количество покрытия и увеличивает износоустойчивость. Колличество наносимых слоев - 3 (40 - 50 гр/м.кв.)
Лак Renovation – Австрия.
Renovation - на сегодняшний день это лак нового поколения, износоустойчивость которого пока никто не может посчитать. А особый метод нанесения дает возмоность сделать неповторимый цвет напольного покрытия. Данный вид лака используют еденицы производителей, так как он крайне сложен в нанесении. Помимо его визуальных качеств - Renovation - единственный лак, который можно отреставрировать локально.
Затвердевание происхоит атмосферным путем, что дает возможность нанести большее количество покрытия и увеличивает износоустойчивость. И самое важное для лака - эластичность.
Колличество наносимых слоев - 4 - 5 (280 - 400 гр/м.кв.)
Любое паркетное производство начинается с сырья. Мы закупаем сырье в нескольких местах: Польша, Хорватия, Россия (Калининград), Венгрия и Украина. Все поставщики сырья, с которыми мы работаем, специально для нас создали особые селекции древесины и отбирают их для нас на этапе распила. Для нас важно не только наличие или отсутствие сучков, но и рисунок на поверхности.
Вы видите у нас на образцах 4 селекции: Рустик, Натур, Селект и Эксклюзив у ясеня. На самом деле селекций у фабрики 15. Мы разделяем сырье на пригодность для темных и светлых декоров, для декоров под лаком и масло воском. Все зависит от интенсивности тонировки. Для нас крайне важно чтобы в итоге клиент получил красивый равномерный по цвету пол.
Все сырье закупается заранее. Ясень для селекции эксклюзив закупается только зимой 1 раз в году, так как исключительно при низкой температуре структура ясеня приобретает идеально ровный цвет и рисунок.
Далее сырье проходит процесс «вяления» и теряет влагу естественным путем. На территории фабрики стоят специальные постройки без стен, но с крышей. В этих постройка все сырье сложено таким образом что бы оно полностью обдувалось ветром. Это процесс занимает от 2 до 4 месяцев. 2 раза в неделю древесина взвешивается и ведется «журнал веса» сырья. Таким образом можно спрогнозировать когда можно будет производить паркет.
После того как доска потеряет значительную часть влаги ее перевозят в сушильную камеру где доска сушится паровым методом до необходимой влажности. Этот процесс занимает еще 5 – 6 недель.
Именно в процессе сушки зарождается понятие качества массивной доски. Практически все производители пренебрегают сушкой древесины в таком виде и принудительно в быстром режиме сушат доску, в дальнейшем такая доска будет рассыхаться, трескаться и терять геометрию. 
Самое важное что нужно знать при укладке паркета – это влажность! Влажность в помещении должна быть 50 – 55%. Это самая безопасная влажность для паркета и самая подходящая для человека. При такой влажности у Вас никогда не появятся щели либо скрипы в полу. И влажность основания – она должна быть не более 1%.
Укладка массивной доски происходит путем приклеивания покрытия к основанию. В связи с тем, что в 99% случаев бетонное основание (стяжка) является недостаточно сухой и, что крайне важно, крепкой. Поэтому мы рекомендуем для того что бы обезопасить паркет – укладывать его на фанерное основание. То есть сначала к стяжке приклеивается фанера, а зетем к ней уже массивный паркет.
Укладывать инженерную доску в отличии от массива можно непосредственно на бетонное основание, так как ее 2-х слойная конструкция обладает в несколько раз низшим показателем внутреннего напряжения. А многослойная фанера в основании инженерной доски является прекрасным гидроизолятором. Поэтому можно абсолютно спокойно приклеивать инженерную доску прямо к стяжке, что в свою очередь сильно снижает затраты на укладку. И, что самое важное, инженерную доску можно обновлять путем циклевания, как и массив, а готовый пол невозможно будет отличить от массивного.